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水性工业漆闪锈的原因及解决措施

1、水性防腐漆直接涂刷于金属型材上，而且水在基材的停留时间比较长，导致金属基材开始锈蚀，称之为“闪锈”。

2、闪锈多发生于涂膜干燥固化之前的时间段。

3、金属基材、水和氧气是产生闪锈的三要素。

4、闪锈是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水和氧气共同作用下，产生腐蚀，在涂膜表面出现棕色或黑色锈蚀物。

预防措施

1、加速干燥：温度高、湿度低有利于闪锈防止。

2、漆膜厚度：漆膜越厚，越容易产生闪锈，因为漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降。

3、避免金属底材污染，尽量用不易闪锈的底材。

4、涂料的PH值：PH值越高，越不容易产生闪锈，PH调整到9.5左右比较合适。

5、不同中和剂的影响：用DMEA中和的水性氨基烤漆或水性环氧酯防锈漆几乎不闪锈。而用氨水中和的乳液型涂料，即使PH值调至9.5也易产生闪锈；而改用DMEA将PH值调至11，在90%湿度下也不易闪锈。

6、树脂体系：苯丙、纯丙乳液等自干体系较易产生闪锈，而水溶性的、聚酯树脂体系则不易产生闪锈。

7、使用防闪锈剂：合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生。

8、磷酸锌和磷酸铝等缓蚀颜料，在起防腐作用的同时，对闪锈也有一定的抑制作用。

水性工业漆泛黄原因有哪些？

1. 混合设备不清洁

2. 使用了变质的油漆，它的清晰度低，固化剂质量太差。如果是原有的油漆原因可能是：

a. 面漆的漆层太薄。

b. 硬化剂受污染，未能产生化学变化（交接）。

c. 使用了变质的底漆。

3. 我们提醒买家，在国内油漆行业，是一分钱一分货，所以不要去买一些价格低廉的油漆，到时可能花费的成本更高，一旦油漆出现问题亏损不只是成本，还有人工费。

水性工业漆涂装之加热烘干系统

水性涂料中水的蒸发率低，其闪蒸或晾干的时间与湿度有关，应采取措施，防止涂层产生弊病，而在喷涂溶剂型罩光面漆前，要控制底色漆膜中残留溶剂<10％，以防止涂膜产生弊病。降低闪蒸或晾干、烘干段湿度，提高水的蒸发率。进行低温加热，吹风闪干，防止流挂。采用红外加热60～80℃，保温2～3min。采用冷却降湿法，降低闪蒸室循环空气的湿度，将闪干室空气温度升高。

油漆厂家介绍油漆施工后的保养工作

1、保持通风，涂装施工完成后,应将工地半封闭（通风、无人进入状态）,以便涂装体系更好的完全固化。

2、在油漆漆膜干燥期间,应尽量避免砂,灰尘、油水、其它物体的接触及机械损伤；如果说有的地方油漆发生损伤，应对损伤部位急时修补。

3、注意施工温度，建议冬季油漆施工及保养期间的环境温度应高于5℃。

4、产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用,不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。

5.注意防火防水，要防止室内出现漏水现象，墙面漆遇水后很容易出现空鼓现象。另外也不要在挨着墙吸烟，这也容易使墙面漆颜色。